ડસ્ટિંગ પેઇન્ટ પેઇન્ટિંગ ઉત્પાદન લાઇન
પરિચય
કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇન મુખ્યત્વે પ્રીટ્રીટમેન્ટ ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ લાઇન દ્વારા (ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક પેઇન્ટ એ સૌથી વહેલું વિકસિત પાણી આધારિત કોટિંગ છે, તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ ઉચ્ચ કોટિંગ કાર્યક્ષમતા, આર્થિક સલામતી, ઓછું પ્રદૂષણ, સંપૂર્ણ ઓટોમેશન મેનેજમેન્ટ હાંસલ કરી શકે છે. કોટિંગ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ પહેલાં પ્રીટ્રીટમેન્ટ જરૂરી છે), સીલિંગ બોટમ કોટિંગ લાઇન, મિડલ કોટિંગ લાઇન, સરફેસ કોટિંગ લાઇન, ફિનિશિંગ લાઇન અને તેની ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ.પેઇન્ટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનની આખી કન્વેઇંગ સિસ્ટમ એર સસ્પેન્શન અને ગ્રાઉન્ડ સ્કિડને જોડીને મિકેનાઇઝ્ડ કન્વેઇંગ મોડને અપનાવે છે, જે સરળતાથી, ઝડપથી અને સુવિધાજનક રીતે ચાલે છે.પીએલસી નિયંત્રિત પ્રોગ્રામિંગ અપનાવવામાં આવે છે, અને પ્રોડક્શન પ્રક્રિયાની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રોગ્રામિંગ નિયંત્રણ લાગુ કરવામાં આવે છે.
કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનની સંપૂર્ણ સૂકવણી સિસ્ટમ ડિઝાઇન વિદેશી દેશોની ડિઝાઇન ખ્યાલ અને પરિમાણોનો સંદર્ભ આપે છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ ચેઇન ટ્રાન્સપોર્ટનો ઉપયોગ કરીને, સરળ કામગીરી, સૂકવણી ચેમ્બર બોડી બ્રિજ માળખું અપનાવે છે (સીલ કરેલ બોટમ કોટિંગ ફર્નેસ સિવાય), એકરૂપતાની ખાતરી કરવા માટે. અને ભઠ્ઠીના તાપમાનની સ્થિરતા, ગરમી ઊર્જાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો;હીટિંગ ડિવાઇસે કેનેડામાં કોમાઇક કંપનીના ઉત્પાદનો રજૂ કર્યા છે, અને આયાત કરેલ બર્નર અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ પસંદ કરવામાં આવી છે.પરીક્ષણ કર્યા પછી, સૂકવણી સિસ્ટમ સારી રીતે અને સ્થિર રીતે ચાલે છે, અને તાપમાન વળાંક સરળ અને સતત છે.
કોટિંગ લાઇનના સાત ઘટકોમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ, ડસ્ટિંગ સિસ્ટમ, પેઇન્ટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ, ઓવન, હીટ સોર્સ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ, સસ્પેન્શન કન્વેયર ચેઇન વગેરે.
પૂર્વ-સારવાર સાધનો
સ્પ્રે પ્રકારનું મલ્ટિ-સ્ટેશન પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ યુનિટ એ સામાન્ય સપાટીની સારવાર માટેનું સાધન છે, તેનો સિદ્ધાંત તેલ દૂર કરવા, ફોસ્ફેટિંગ, ધોવા અને અન્ય પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરવા માટે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને વેગ આપવા માટે યાંત્રિક સ્કોરિંગનો ઉપયોગ કરવાનો છે.સ્ટીલના ભાગોના સ્પ્રે પ્રીટ્રીટમેન્ટની લાક્ષણિક પ્રક્રિયા છે: પ્રી-ડિગ્રેઝીંગ, ડીગ્રેઝીંગ, વોટર વોશીંગ, વોટર વોશીંગ, સરફેસ એડજસ્ટમેન્ટ, ફોસ્ફેટીંગ, વોટર વોશીંગ, વોટર વોશીંગ, વોટર વોશીંગ.શૉટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ મશીનનો ઉપયોગ પૂર્વ-સારવાર માટે પણ થઈ શકે છે, જે સાદી રચના, ગંભીર કાટ, કોઈ તેલ અથવા ઓછું તેલ ધરાવતા સ્ટીલ ભાગો માટે યોગ્ય છે.અને પાણીનું પ્રદૂષણ થતું નથી.
પાવડર છંટકાવ સિસ્ટમ
પાવડર છંટકાવમાં સ્મોલ સાયક્લોન + ફિલ્ટર તત્વ પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ એ વધુ અદ્યતન પાવડર પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ છે જે ઝડપી રંગ પરિવર્તન સાથે છે.ડસ્ટિંગ સિસ્ટમનો મુખ્ય ભાગ આયાતી ઉત્પાદનો પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, ડસ્ટિંગ રૂમ, ઇલેક્ટ્રિક મશીનરી લિફ્ટ્સ અને અન્ય ભાગો બધા ચીનમાં બનેલા છે.
પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ સાધનો
જેમ કે ઓઇલ સ્પ્રે પેઇન્ટ રૂમ, વોટર કર્ટેન સ્પ્રે પેઇન્ટ રૂમ, સાયકલમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા, કાર લીફ સ્પ્રિંગ્સ, મોટા લોડર્સ સપાટી કોટિંગ.
ઓવન
પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી એ કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે, અને તેની તાપમાન એકરૂપતા કોટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ગરમ કરવાની પદ્ધતિઓ છે: કિરણોત્સર્ગ, ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ અને કિરણોત્સર્ગ + ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ, ઉત્પાદન કાર્યક્રમ અનુસાર એક રૂમમાં વિભાજિત કરી શકાય છે અને પ્રકાર દ્વારા, સાધનસામગ્રી સીધા-થ્રુ પ્રકાર અને પુલ પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે.ગરમ હવાના પરિભ્રમણ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સારી ગરમી જાળવણી, સમાન તાપમાન અને ઓછી ગરમીનું નુકશાન ધરાવે છે.પરીક્ષણ કર્યા પછી, ભઠ્ઠીમાં તાપમાનનો તફાવત ±3oC કરતા ઓછો છે, જે અદ્યતન દેશોમાં સમાન ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન સૂચકાંકો સુધી પહોંચે છે.
ગરમી સ્ત્રોત સિસ્ટમ
ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ એ એક સામાન્ય હીટિંગ પદ્ધતિ છે, જે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીને ગરમ કરવા અને વર્કપીસને સૂકવવા અને ઉપચાર કરવા માટે સંવહન વહનના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે.ગરમીનો સ્ત્રોત વપરાશકર્તાની ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે: વીજળી, વરાળ, ગેસ અથવા તેલ, વગેરે. ગરમીના સ્ત્રોત બોક્સને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અનુસાર સેટ કરી શકાય છે: ઉપર, નીચે અને બાજુ પર મૂકવામાં આવે છે.જો પ્રોડક્શન હીટ સોર્સના ફરતા પંખાને ખાસ કરીને ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે, તો તે લાંબુ આયુષ્ય, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, ઓછો અવાજ અને નાના વોલ્યુમના ફાયદા ધરાવે છે.
ઇલેક્ટ્રિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ
કોટિંગ અને કોટિંગ લાઇનના ઇલેક્ટ્રિક નિયંત્રણમાં કેન્દ્રિય અને સિંગલ-કૉલમ નિયંત્રણ છે.દરેક પ્રક્રિયા, ડેટા એક્વિઝિશન અને મોનિટરિંગ એલાર્મના સ્વચાલિત નિયંત્રણની તૈયારી માટે કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ મુજબ, સેન્ટ્રલાઈઝ્ડ કંટ્રોલ યજમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર (PLC) નો ઉપયોગ કરી શકે છે.સિંગલ પંક્તિ નિયંત્રણ એ કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો નિયંત્રણ મોડ છે, દરેક પ્રક્રિયા સિંગલ પંક્તિ નિયંત્રણ, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ (કેબિનેટ) સાધનોની નજીક સેટ કરવામાં આવે છે, ઓછી કિંમત, સાહજિક કામગીરી, અનુકૂળ જાળવણી.
સસ્પેન્શન સાંકળ
સસ્પેન્શન મશીન એ ઔદ્યોગિક એસેમ્બલી લાઇન અને કોટિંગ લાઇનની અવરજવર સિસ્ટમ છે.સંકલિત સસ્પેન્શન મશીનનો ઉપયોગ L= 10-14m સ્ટોરેજ છાજલીઓ અને સ્ટ્રીટ લેમ્પ્સ માટે ખાસ આકારની એલોય સ્ટીલ પાઇપ કોટિંગ લાઇનમાં થાય છે.વર્કપીસને ખાસ હેંગર (500-600 કિગ્રા સુધીની બેરિંગ ક્ષમતા) પર ફરકાવવામાં આવે છે, અને પ્રવેશ અને બહાર નીકળવાનું ટર્નઆઉટ સરળ છે.દરેક પ્રોસેસિંગ સ્ટેશનમાં વર્કપીસના સ્વચાલિત ટ્રાન્સમિશનને પહોંચી વળવા માટે, કાર્યકારી સૂચનાઓ અનુસાર ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ દ્વારા સ્વીચ ખોલવામાં અને બંધ કરવામાં આવે છે.સમાંતર ઉત્પાદન ઠંડક મજબૂત ઠંડક ચેમ્બર અને આગળના ભાગ વિસ્તારમાં મૂકવામાં આવે છે, અને હેંગર ઓળખ અને ટ્રેક્શન એલાર્મ સ્ટોપ ઉપકરણ મજબૂત ઠંડક વિસ્તારમાં સેટ કરવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા પ્રવાહ
કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇન પ્રક્રિયા વિભાજિત કરવામાં આવે છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ, ડસ્ટિંગ કોટિંગ, હીટિંગ ક્યોરિંગ.
એપ્લિકેશન લાક્ષણિકતાઓ
કોટિંગ લાઇન એન્જિનિયરિંગની એપ્લિકેશન સુવિધાઓ
કોટિંગ લાઇન સાધનો પેઇન્ટિંગ અને વર્કપીસ સપાટીના પ્લાસ્ટિક સ્પ્રે માટે યોગ્ય છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિંગલ પીસ અથવા વર્કપીસના નાના બેચના પેઇન્ટિંગ માટે થાય છે.તે હેંગિંગ કન્વેયર, ઈલેક્ટ્રિક રેલ ટ્રોલી, ગ્રાઉન્ડ કન્વેયર અને અન્ય કન્વેયિંગ મશીનરી સાથે ટ્રાન્સપોર્ટેશન ઓપરેશન રચવા માટે સહકાર આપી શકે છે.
એન્જિનિયરિંગ પ્રક્રિયા લેઆઉટ
1. સ્પ્રે લાઇન: કન્વેઇંગ ચેઇન પર - સ્પ્રે - સૂકવણી (10 મિનિટ, 180℃-220℃) - ઠંડક - આગળનો ભાગ.
2. પેઇન્ટ લાઇન, કન્વેયર ચેઇન, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડસ્ટ રિમૂવલ, પ્રાઇમર, ફ્લો પિંગ - પેઇન્ટ - ફ્લો ફ્લો - સૂકવણી (30 મિનિટ, 80 ℃) - ઠંડક - ટુકડાઓ.
પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ મુખ્યત્વે ઓઇલ સ્પ્રે પેઇન્ટ રૂમ, વોટર કર્ટેન સ્પ્રે પેઇન્ટ રૂમ, સાયકલ, કાર લીફ સ્પ્રિંગ, મોટા લોડર સપાટી કોટિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
વર્કપીસ પેઇન્ટિંગ તમામ પ્રકારના માટે વપરાય છે, અન્ય મોડલ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
સંબંધિત વસ્તુઓ
-
આપોઆપ પાવડર છંટકાવ ઉત્પાદન કોટિંગ લાઇન
પરિચય આ આર્થિક મોટા ચક્રવાત બે તબક્કામાં પુનઃપ્રાપ્તિ અને ડસ્ટિંગ સિસ્ટમનો સમૂહ છે, પાવડર પુનઃપ્રાપ્તિ કાર્યક્ષમતા વધુ છે, સફાઈ અને રંગ બદલવો અનુકૂળ અને ઝડપી છે, સાધન ટકાઉ છે.સ્પ્રે રૂમની બાજુની પ્લેટ અને છત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને અપનાવે છે, સ્પ્રે રૂમની ડિઝાઇનમાં 4 ઓટોમેટિક ગન ઓપનિંગ છે, ટટ્ટાર કાપડની બંદૂકનો ઉપયોગ કરીને સ્પ્રે ગન છે.સિસ્ટમ બે મેન્યુઅલ ઈન્જેક્શન સ્ટેશનોથી સજ્જ છે ...
-
પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઓટો વ્યાવસાયિક પીડા...
સ્પ્રે પેઇન્ટ રૂમની મુખ્ય રચનાનું વર્ણન પેઇન્ટ રૂમમાં ચેમ્બર બોડી, લાઇટિંગ ડિવાઇસ, એર ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ, એર સપ્લાય સિસ્ટમ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ, પેઇન્ટ મિસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ, સેફ્ટી પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.ચેમ્બર બોડી પેઇન્ટ ચેમ્બર ચેમ્બર...
-
હાર્ડવેર ભાગો ડસ્ટિંગ ઉત્પાદન લાઇન
કાર્યકારી સિદ્ધાંત કાર્ય સિદ્ધાંત: વર્કપીસ પાવડર છંટકાવ એ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ છે, છૂટાછવાયા પાવડરને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે, તેથી પાવડર પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ પાવડર રૂમની બાજુમાં સેટ કરવામાં આવે છે.સિસ્ટમ મોટા ચક્રવાત + ફિલ્ટર તત્વના બે-તબક્કાના પુનઃપ્રાપ્તિ મોડને અપનાવે છે, જે એક્ઝોસ્ટ ફેન દ્વારા આકર્ષાય છે.કેટલાક અલ્ટ્રાફાઇન પાવડરને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે જ્યારે ફિલ્ટર એલિમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે ...
-
ઓટો ઓટોમેટિક રોબોટ પેઇન્ટ રૂમ
પરિચય કોટિંગ ઉત્પાદનના ગુણધર્મો અનુસાર, તેને તૂટક તૂટક ઉત્પાદન અને સતત ઉત્પાદનમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.તૂટક તૂટક ઉત્પાદન સ્પ્રે રૂમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વર્કપીસ પેઇન્ટિંગ ઓપરેશનના સિંગલ અથવા નાના બેચ માટે થાય છે, નાના વર્કપીસ પેઇન્ટિંગ ઓપરેશનના મોટા બેચ માટે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.વર્કપીસ પ્લેસમેન્ટની રીત અનુસાર તેના ફોર્મમાં ટેબલ, સસ્પેન્શન પ્રકાર, થ...
-
ઇન્ટિગ્રલ મોબાઇલ સ્પ્રે પેઇન્ટ રૂમ
ચેમ્બર બોડી ચેમ્બર બોડી હાડપિંજર, દિવાલ પેનલ, ઇલેક્ટ્રિક રોલિંગ પડદા દરવાજા, લાઇટિંગ સિસ્ટમ, સલામતી બાજુના દરવાજા અને અન્ય ભાગોથી બનેલી છે.ચેમ્બર બોડી પ્રકાર દ્વારા છે, સમગ્ર ચેમ્બર બોડી હાડપિંજર માળખું એકમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, સ્ટીલ ફ્રેમ માળખું બનાવે છે, અને એન્ટી-રસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા;ચેમ્બર વોલ પેનલ એસેમ્બલ સ્ટ્રક્ચર છે, બધી પેનલ 1.2mm ગેલ્વેનાઈઝ્ડ s થી બનેલી છે...
-
પેસેન્જર કાર પ્રોફેશનલ રેઈન ટેસ્ટ ટેસ્ટ રૂમ...
પરિચય સાધનનો ઉપયોગ વાહન સીલિંગ નિરીક્ષણ, વરસાદ, ડ્રાય રૂમ માટે થ્રુ ટાઈપ માટે થાય છે.પાણીને જળાશયમાંથી મુખ્ય પાઇપલાઇનમાં સતત પમ્પ કરવામાં આવે છે, દબાણ નિયમન અને પ્રવાહ નિયમન દ્વારા વરસાદની પાઇપલાઇનમાં, નોઝલ દ્વારા કારની બોડીની સપાટી પર શોટ કરવામાં આવે છે, બહાર નીકળેલું પાણી જળાશયમાં એકત્ર કરવામાં આવે છે, વરસાદના ગાળણ પછી, રિસાયક્લિંગ. .દુરિન...
