સ્પ્રે પ્રકાર pretreatment ઉત્પાદન લાઇન
કોટિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં ડિગ્રેઝિંગ (ડિગ્રેઝિંગ), રસ્ટ રિમૂવલ, ફોસ્ફેટિંગ ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.ફોસ્ફેટીંગ એ કેન્દ્રીય કડી છે, ફોસ્ફેટીંગ પહેલા ડિગ્રેસીંગ અને રસ્ટ દૂર કરવું એ તૈયારીની પ્રક્રિયા છે, તેથી ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસમાં, આપણે ફોસ્ફેટીંગના કામને માત્ર ફોકસ તરીકે ન લેવું જોઈએ, પરંતુ ફોસ્ફેટીંગ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોથી પણ શરૂ કરવું જોઈએ, વધુમાં વધુ સારું કામ કરવું જોઈએ. તેલ અને કાટ દૂર, ખાસ કરીને તેમની વચ્ચેના પરસ્પર પ્રભાવ પર ધ્યાન આપો.
degreasing derusting
ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો એ લોકોની સામાન્ય ચિંતા બની ગઈ છે.તેથી, એજન્ટોની પસંદગી કરતી વખતે પર્યાવરણીય સંરક્ષણની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.તેથી, તેલ દૂર કરવાના એજન્ટની પસંદગી માટે સરળ તૈયારીની જરૂર છે, ડીકોનફોલિંગ ક્ષમતા મજબૂત છે, તેમાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, સિલિકેટ, ઓપી ઇમલ્સિફાયર અને અન્ય ઘટકો નથી કે જે ઓરડાના તાપમાને સાફ કરવા મુશ્કેલ છે, ઓરડાના તાપમાને ધોવા માટે સરળ છે, ઝેરી નથી. પદાર્થો, હાનિકારક વાયુઓ, સારી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ ઉત્પન્ન કરતા નથી.રસ્ટ રીમુવરની પસંદગી માટે પ્રમોટર્સ, કાટ અવરોધકો અને અવરોધકોના સમાવેશની જરૂર છે, કાટ દૂર કરવાની ગતિમાં સુધારો કરી શકે છે, વર્કપીસને વધુ પડતા કાટ અને હાઇડ્રોજનના ભંગાણથી બચાવી શકે છે, એસિડ ધુમ્મસને વધુ સારી રીતે અટકાવી શકે છે.એસિડ ઝાકળ અટકાવવા માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે, એસિડ ઝાકળને અથાણાંની પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થાય છે, સાધનસામગ્રી અને છોડને કાટ લાગે છે, માત્ર પર્યાવરણને જ પ્રદૂષિત કરતું નથી, અને દાંતમાં સડો, દાંતના કંજુક્ટીવલની લાલાશ, આંસુ, દુખાવો, શુષ્ક ગળું, ઉધરસ અને અન્ય લક્ષણોનું કારણ બની શકે છે. , તેથી અસરકારક રીતે એસિડ ઝાકળને અટકાવે છે, માત્ર પર્યાવરણીય સંરક્ષણની જરૂરિયાત જ નહીં, અથવા કામદારની જરૂરિયાતો માટે આરોગ્ય ખાતર.
પાણી ધોવા
તેલ દૂર કર્યા પછી અને કાટ દૂર કર્યા પછી ધોવા, જો કે તે પેઇન્ટિંગ પહેલાં સહાયક પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે, તે પણ પૂરતું ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.તેલ દૂર કર્યા પછી અને કાટ દૂર કર્યા પછી, વર્કપીસની સપાટી કેટલાક બિન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ અને CL-ને વળગી રહેવું સરળ છે.જો આ અવશેષ પદાર્થોને સારી રીતે સાફ કરવામાં ન આવે, તો તે ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ પાતળી, રેખીય ખામી અને ફોસ્ફેટિંગનું કારણ બની શકે છે.તેથી, તેલ દૂર કર્યા પછી અને કાટ દૂર કર્યા પછી પાણી ધોવાની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, પાણીનું PH મૂલ્ય 5-7 ની વચ્ચે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, એકથી વધુ કોગળા, બે કોગળા, સમય 1-2 મિનિટ, અને વારંવાર પાણી બદલવું જરૂરી છે. .
ફોસ્ફેટિંગ
કહેવાતા ફોસ્ફેટીંગ, ડાયહાઈડ્રોજન ફોસ્ફેટ એસિડ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અને તેની સપાટીમાં સ્થિર અદ્રાવ્ય ફોસ્ફેટ ફિલ્મનું સ્તર ઉત્પન્ન કર્યા પછી મેટલ વર્કપીસનો સંદર્ભ આપે છે, આ ફિલ્મને ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ કહેવામાં આવે છે.ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મનો મુખ્ય હેતુ કોટિંગની સંલગ્નતા વધારવાનો અને કોટિંગના કાટ પ્રતિકારને સુધારવાનો છે.ફોસ્ફેટિંગની ઘણી પદ્ધતિઓ છે, ફોસ્ફેટિંગના તાપમાન અનુસાર, તેને ઉચ્ચ તાપમાન ફોસ્ફેટિંગ (90-98℃), મધ્યમ તાપમાન ફોસ્ફેટિંગ (60-75℃), નીચા તાપમાને ફોસ્ફેટિંગ (35-55℃) અને સામાન્ય તાપમાનમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ફોસ્ફેટિંગ
નિષ્ક્રિયતા
ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મની પેસિવેશન ટેક્નોલોજીનો ઉત્તર અમેરિકા અને યુરોપિયન દેશોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.પેસિવેશન ટેક્નોલોજી ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે.ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ પાતળી હોય છે, સામાન્ય રીતે 1-4G/m2 માં, મહત્તમ 10g/m2 કરતાં વધુ હોતી નથી, મુક્ત છિદ્ર વિસ્તાર મોટો હોય છે, અને ફિલ્મનો કાટ પ્રતિકાર મર્યાદિત હોય છે.કેટલાક ઝડપી પીળા રસ્ટ પર સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં પણ, ફોસ્ફેટિંગ પછી પેસિવેશન ક્લોઝ્ડ ટ્રીટમેન્ટ, ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ પોર એક્સપોઝ્ડ મેટલ ઓક્સિડેશન, અથવા પેસિવેશન લેયરની રચના, ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ ફિલિંગ, ઓક્સિડેશન, ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મને સ્થિર બનાવી શકે છે. વાતાવરણ
ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મનું સૂકવણી
ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મને સૂકવવાથી બે ભૂમિકાઓ ભજવી શકાય છે, એક તરફ, તે ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મની સપાટી પરના પાણીને દૂર કરવા માટે આગળની પ્રક્રિયાની તૈયારી કરવાની છે, બીજી તરફ, તે ફિલ્મના કાટ પ્રતિકારને વધુ સુધારવા માટે છે. કોટિંગ પછી.
કોટિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટ લાઇન સ્થાપિત કરવા માટે, બિન-માનક સાધનોની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.તેથી, પ્રક્રિયા ડિઝાઇન એ ઉત્પાદન લાઇનનો પાયો છે, અને યોગ્ય અને વાજબી માર્ગ ઉત્પાદન કામગીરી અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર સારી અસર કરશે.
વર્કપીસ પેઇન્ટિંગ તમામ પ્રકારના માટે વપરાય છે, અન્ય મોડલ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.