ઓટોમોબાઈલ કેબ ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ ઉત્પાદન લાઇન

1. સામાન્ય ધાતુની સપાટીનું ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ, તેની પ્રક્રિયા છે: પ્રી-ક્લીનિંગ → ઓન-લાઇન → ડિગ્રેઝિંગ → વોશિંગ → રસ્ટ રિમૂવલ → વોશિંગ → ન્યુટ્રલાઇઝેશન → વોશિંગ → ફોસ્ફેટિંગ → વોશિંગ → પેસિવેશન → ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ → ઇન-ટેન્ક ક્લિનિંગ → ટ્રેલરેશન → સૂકવણી → ઑફલાઇન.

2. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ ફિલ્મ પર કોટિંગના સબસ્ટ્રેટ અને પ્રીટ્રીટમેન્ટનો મોટો પ્રભાવ છે.કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે કાટ દૂર કરવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા શૉટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરે છે, વર્કપીસની સપાટી પર તરતી ધૂળને દૂર કરવા માટે કોટન યાર્ન સાથે, 80# ~ 120# સેન્ડ પેપર સાથે અવશેષ સ્ટીલ શોટ અને સપાટી પરની અન્ય વસ્તુઓને દૂર કરવા માટે.સ્ટીલની સપાટીને તેલ દૂર કરવા અને રસ્ટ દૂર કરવા સાથે ગણવામાં આવે છે.જ્યારે સપાટીની જરૂરિયાતો ખૂબ ઊંચી હોય, ત્યારે ફોસ્ફેટિંગ અને પેસિવેશન સપાટીની સારવાર હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.એનોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પહેલાં ફેરસ મેટલ વર્કપીસ ફોસ્ફેટિંગ હોવી જોઈએ, અન્યથા પેઇન્ટ ફિલ્મની કાટ પ્રતિકાર નબળી છે.ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, સામાન્ય રીતે ઝીંક સોલ્ટ ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ પસંદ કરો, લગભગ 1 ~ 2μm ની જાડાઈ, ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મના બારીક અને સમાન સ્ફટિકીકરણની જરૂર છે.

3. ગાળણ પ્રણાલીમાં, ફિલ્ટરનો સામાન્ય ઉપયોગ, મેશ બેગ સ્ટ્રક્ચર માટે ફિલ્ટર, 25 ~ 75μm ના છિદ્ર.ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક પેઇન્ટને વર્ટિકલ પંપ દ્વારા ફિલ્ટરમાં ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે.રિપ્લેસમેન્ટ પીરિયડ અને ફિલ્મ ક્વોલિટી જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, એપરચર 50μm સાથેની ફિલ્ટર બેગ શ્રેષ્ઠ છે.તે માત્ર ફિલ્મની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, પરંતુ ફિલ્ટર બેગની અવરોધની સમસ્યાને પણ હલ કરી શકે છે.

4. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ સિસ્ટમનું પરિભ્રમણ જથ્થો સ્નાન પ્રવાહીની સ્થિરતા અને પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.પરિભ્રમણના વધારા સાથે, ટાંકીમાં વરસાદ અને બબલ ઘટે છે.જો કે, ટાંકીના વૃદ્ધત્વને વેગ મળે છે, ઉર્જાનો વપરાશ વધે છે, અને ટાંકીની સ્થિરતા વધુ ખરાબ થાય છે.માત્ર પેઇન્ટ ફિલ્મની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે જ નહીં, પણ ટાંકી પ્રવાહીની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ટાંકી પ્રવાહીના પરિભ્રમણ સંખ્યાને 6 ~ 8 વખત / કલાક નિયંત્રિત કરવા માટે આદર્શ છે.

5.ઉત્પાદન સમયના લંબાણ સાથે, એનોડ ડાયાફ્રેમનો અવરોધ વધશે, અને અસરકારક કાર્યકારી વોલ્ટેજ ઘટશે.તેથી, ઉત્પાદનમાં વોલ્ટેજના નુકસાન અનુસાર, એનોડ ડાયાફ્રેમના વોલ્ટેજ ડ્રોપને વળતર આપવા માટે વીજ પુરવઠાના કાર્યકારી વોલ્ટેજને ધીમે ધીમે વધારવું જોઈએ.

6.અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ કોટિંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસમાં લાવવામાં આવેલા અશુદ્ધ આયનોની સાંદ્રતાને નિયંત્રિત કરે છે.આ સિસ્ટમના સંચાલનમાં, ઑપરેશન પછી સિસ્ટમની સતત કામગીરી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેનને સૂકવવાથી અટકાવવા માટે સતત કામગીરી સખત પ્રતિબંધિત છે.સૂકા રેઝિન અને રંગદ્રવ્ય અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેનને વળગી રહે છે અને તેને સંપૂર્ણપણે સાફ કરી શકાતા નથી, જે અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેનની અભેદ્યતા અને સેવા જીવનને ગંભીરપણે અસર કરશે.અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન મેમ્બ્રેનનો પ્રવાહ દર વહેતા સમય સાથે ઘટતો જાય છે, અને તેને 30 થી 40 દિવસમાં એકવાર સાફ કરવું જોઈએ જેથી લીચિંગ અને ધોવા માટે જરૂરી અલ્ટ્રાફિલ્ટ્રેશન પાણીની ખાતરી થાય.

7. ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગ પદ્ધતિ મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદન રેખાઓ માટે યોગ્ય છે.ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ ટાંકીનું રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર 3 મહિનાથી ઓછું હોવું જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે 300,000 સ્ટીલ રિંગ્સના વાર્ષિક આઉટપુટ સાથે ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પ્રોડક્શન લાઇન લેવાથી, ટાંકીના પ્રવાહીનું વૈજ્ઞાનિક રીતે સંચાલન કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ટાંકીના પ્રવાહીના વિવિધ પરિમાણોનું નિયમિતપણે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને ટાંકી પ્રવાહીને એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે અને પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર બદલવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, ટાંકીના પ્રવાહીના પરિમાણો નીચેની આવર્તન પર માપવામાં આવે છે: PH મૂલ્ય, ઘન સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ સોલ્યુશનની વાહકતા, અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન અને અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન ક્લિનિંગ સોલ્યુશન, કેથોડ (એનોડ) પ્રવાહી, ફરતા વોશિંગ સોલ્યુશન અને દિવસમાં એકવાર ડીયોનાઇઝ્ડ ક્લિનિંગ સોલ્યુશન;ફેસ બેઝ રેશિયો, કાર્બનિક દ્રાવક સામગ્રી, પ્રયોગશાળા નાની ટાંકી પરીક્ષણ અઠવાડિયામાં બે વાર.

8. પેઇન્ટ ફિલ્મ મેનેજમેન્ટની ગુણવત્તા, ઘણીવાર ફિલ્મની એકરૂપતા અને જાડાઈ તપાસવી જોઈએ, દેખાવમાં પિનહોલ, પ્રવાહ, નારંગીની છાલ, કરચલીઓ અને અન્ય ઘટનાઓ ન હોવી જોઈએ, નિયમિતપણે ફિલ્મની સંલગ્નતા, કાટ પ્રતિકાર અને અન્ય શારીરિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો.ઉત્પાદકના નિરીક્ષણ ધોરણો અનુસાર નિરીક્ષણ ચક્ર, સામાન્ય રીતે દરેક લોટનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગ અને વોટરબોર્ન પેઇન્ટનો ઉપયોગ કોટિંગ ઉદ્યોગમાં મોટી પ્રગતિ દર્શાવે છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગ બાંધકામની ઝડપ, મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશનને સાકાર કરી શકાય છે, સતત કામગીરી, મજૂરીની તીવ્રતા ઘટાડે છે, સમાન પેઇન્ટ ફિલ્મ, મજબૂત સંલગ્નતા, સામાન્ય કોટિંગ પદ્ધતિ માટે કોટિંગ અથવા ખરાબ રીતે કોટેડ ભાગો, જેમ કે ઉપરોક્ત પાંસળી, વેલ્ડિંગ સરળ નથી. અને અન્ય સ્થળોએ સમાન, સરળ પેઇન્ટ ફિલ્મ મળી શકે છે.પેઇન્ટ ઉપયોગ દર 90%-95% સુધી, કારણ કે ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ w છેદ્રાવક તરીકે ater, બિન-જ્વલનશીલ, બિન-ઝેરી, ચલાવવા માટે સરળ અને અન્ય ફાયદા.ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સૂકવણી પેઇન્ટ ફિલ્મ, ઉત્તમ સંલગ્નતા સાથે, તેની રસ્ટ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મો સામાન્ય પેઇન્ટ અને સામાન્ય બાંધકામ પદ્ધતિ કરતાં વધુ સારી છે.

વર્કપીસ પેઇન્ટિંગ તમામ પ્રકારના માટે વપરાય છે, અન્ય મોડલ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.