પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ મેન્યુઅલ સાદી પ્રક્રિયા અને ઓટોમેટીક પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા, બાદમાં ઓટોમેટીક સ્પ્રે અને ઓટોમેટીક ડીપ સ્પ્રે બે પ્રક્રિયાઓમાં વિભાજિત થયેલ છે.છંટકાવ કરતા પહેલા તેલ અને કાટને દૂર કરવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.આ વિભાગમાં વધુ પ્રવાહી વપરાય છે, મુખ્યત્વે રસ્ટ રીમુવર, ડીગ્રેસીંગ એજન્ટ, ટેબલ એડજસ્ટમેન્ટ, ફોસ્ફેટિંગ એજન્ટ અને તેથી વધુ.
પેઇન્ટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન પહેલાં પ્રોસેસિંગ વિભાગ અથવા વર્કશોપમાં, જરૂરી ખરીદી, પરિવહન, સંગ્રહ અને મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી સિસ્ટમના ઉપયોગની સ્થાપના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, કામદારોને જરૂરી રક્ષણાત્મક કપડાં, સલામત અને વિશ્વસનીય ડ્રેસિંગ પ્રદાન કરવા, હેન્ડલિંગ, ઉપકરણોનું રૂપરેખાંકન, તેમજ અકસ્માતોના કિસ્સામાં કટોકટીની સારવારના પગલાં અને બચાવ પગલાંનો વિકાસ.બીજું, પેઇન્ટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનના પ્રીટ્રીટમેન્ટ વિભાગમાં, ચોક્કસ માત્રામાં કચરો ગેસ, કચરો પ્રવાહી અને અન્ય ત્રણ કચરાના પદાર્થોના અસ્તિત્વને કારણે, તેથી પર્યાવરણીય સંરક્ષણના પગલાંના સંદર્ભમાં, હવાના એક્ઝોસ્ટ, પ્રવાહી વિસર્જન અને વિસર્જનને ગોઠવવું જરૂરી છે. ત્રણ વેસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ ઉપકરણો.
પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ સોલ્યુશન અને કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન પ્રક્રિયાના કારણે પ્રી-ટ્રીટેડ વર્કપીસની ગુણવત્તા અલગ હોવી જોઈએ.વર્કપીસની સારી પ્રોસેસિંગ, સરફેસ ઓઇલ, રસ્ટ કરવા માટે, થોડા સમય માટે ફરીથી કાટ લાગતો અટકાવવા માટે, સામાન્ય રીતે ઘણી પ્રક્રિયાઓ પછી પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, ફોસ્ફેટિંગ અથવા પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટમાં હોવી જોઈએ: પાવડર છાંટતા પહેલા, ફોસ્ફેટિંગ વર્કપીસ પણ હોવી જોઈએ. સૂકવણી માટે, તેની સપાટીની ભેજ સુધી.નાના બેચ સિંગલ પ્રોડક્શન, સામાન્ય રીતે કુદરતી હવા સૂકવણી, સૂર્ય સૂકવણી, હવા સૂકવણીનો ઉપયોગ કરીને.અને મોટા જથ્થામાં પ્રવાહના કામ માટે, સામાન્ય રીતે નીચા તાપમાને સૂકવવા માટે, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અથવા ડ્રાયિંગ રોડનો ઉપયોગ કરો.
છંટકાવ પાવડર કોટિંગ સંસ્થા ઉત્પાદન
નાના બેચ વર્કપીસ માટે, મેન્યુઅલ ડસ્ટિંગ ડિવાઇસ સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે, અને મોટા બેચ વર્કપીસ માટે, મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટિક ડસ્ટિંગ ડિવાઇસનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટિક ડસ્ટિંગ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.તેની ખાતરી કરવા માટે કે સ્પ્રેઇંગ વર્કપીસ પાવડર સમાન, સુસંગત જાડાઈ, પાતળા સ્પ્રે, લિકેજ સ્પ્રે, લૂછી અને અન્ય ખામીઓને રોકવા માટે.
પ્રક્રિયામાં કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન, પણ વર્કપીસના હૂકના ભાગ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ, ક્યોરિંગમાં પ્રવેશતા પહેલા, શક્ય હોય ત્યાં સુધી તેના પાવડરને વળગી રહેવું જોઈએ, બહાર નીકળી જશે, હૂકના વધારાના પાવડરને અટકાવશે, કેટલાક ઉપચાર માટે શેષ પાવડર દૂર કરો. મુશ્કેલીઓ પહેલાં, સમયસર સ્ટ્રિપિંગ હૂકમાં પાઉડર ફિલ્મ મજબૂત હોવી જોઈએ, હૂક સારી છે તેની ખાતરી કરવા માટે વાહક છે, અને પાવડરમાં કલાકૃતિઓની સંખ્યા છે.
કોટિંગ લાઇનમાં ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાનું ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન
આ પ્રક્રિયા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ: સ્પ્રે કરેલ વર્કપીસ, જો તે સિંગલ પ્રોડક્શનની નાની બેચ હોય, તો પાઉડર ઘસવાની ઘટના જેવા ફોલિંગ પાવડરને રોકવા માટે ધ્યાન આપતા પહેલા ક્યોરિંગ ફર્નેસમાં, સમયસર પાવડર સ્પ્રે થવો જોઈએ.જ્યારે પકવવા, સખત પ્રક્રિયા અને તાપમાન, સમય નિયંત્રણ, રંગ તફાવત, વધુ પકવવા અથવા અપૂરતી ઉપચારને કારણે ખૂબ ઓછા સમયને રોકવા માટે ધ્યાન આપો.
વર્કપીસના મોટા જથ્થામાં આપોઆપ ડિલિવરી માટે, સુકાઈ જતા રસ્તામાં તે પહેલાં કાળજીપૂર્વક તપાસ કરો કે લીકેજ સ્પ્રે, સ્પ્રે પાતળા અથવા સ્થાનિક પાવડરની ઘટના, જેમ કે અયોગ્ય ભાગો મળી આવ્યા છે, જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી સુકાઈ જતા રસ્તામાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે બંધ કરવો જોઈએ. સ્પ્રે નીચે લો.જો વ્યક્તિગત વર્કપીસ પાતળા સ્પ્રેને કારણે લાયક ન હોય, તો તેને ફરીથી સ્પ્રે કરી શકાય છે અને ક્યોર કર્યા પછી ફરીથી મજબૂત કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-17-2022